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介绍冷 库自动化的管理与应用

  冷库经 过了原始的机械制冷、氨液设备制冷、氟设备 制冷一直到现在环保节能冷库,一步步 走向今天更节能、更环保、更有效的主动化办理。

  一、冷库节 能操控体系的主要特点以及存在的问题

  (1)冷库设 备主动操控水平低,完全依赖于人工操作,而人的 主观能动性与技能水平等,因人因 时等都有很大的差异,难以到达最佳操控。

  (2)压缩机星--三角起 动时对压缩机设备以及电网冲击,影响设备使用寿数;而且,设备起 动完成后只能全速运转,经过调整回气阀门(蒸发压力)开口度 来操操控冷才能。造成电耗浪费,设备故障率较高,运转的经济性差。

  (3)各分支 库依据储物不同或出入库状况变化以及保温性能差异,难以做 到各分支库依据本身需求,别离主动调理制冷量,对原不 需求制冷的分支库造成过度制冷的浪费现象;蒸发器 除霜以及冷却水泵运转难以到达最佳效果。

  二、进行主 动化操控改造的意图跟着电子技能的开展,可编程序操控器(PLC)、沟通变 频调速技能的成熟开展,各种类 型检测用传感变送器的大量使用,使得主 动化操控功用越来越强大,体系优 化和节能办理操控才能也越来越强。为冷库 的主动化改造提供了良好的前提条件。

  改造的意图是:经过改造,完成主动化智能操控,进步冷库贮藏质量,下降电耗,进步设备使用寿数,下降设备故障率,削减值班人员费用。综合进步冷库效益,2年内确 保收回出资成本。

  三、设备改造的主要作业

  (1)冷库的自控体系选用S7 PLC操控与编程;经过MPI通讯完 成与上位机之间的数据通讯;关于大型冷库,选用Profibus-dp通讯方式,与各分支冷库、冷却间 操控设备完成全数据沟通;

  (2)制冷压 缩机选用沟通变频调速装置拖动;经过modbus通讯与PLC完成全 数据交换以及操控;

  (3)用上位机+工业接触显现器(或接触屏)+wincc组态软 件制造冷库体系的上位机办理画面。实时动 态显现冷库一切设备的运转状况,记录设 备运转参数和运转曲线提供节能数据剖析材料,对各种 异常现象进行实时报警。

  (4)对调理 站的进气阀改为电动机构,增设各 类所需的传感器,完成PLC主动操控。

  (5)完成水 产冷库的制冷体系主动化运转调试。

  四、设备改 造后具有的功用:

  (1)对整个 冷库体系进行上位机办理操控,在上位机上,用画面 实时显现冷库各冷却间温度、压缩机运转状况、设备各点的作业状况,如设备起停、运转、故障、阀控状况、各冷间 设定温度值和实践操控值等等,用曲线 记录各冷间温度,压缩机运转负载电流。对温度、压力等 参数完成实时监控报警提示,显现回 气阀压力等参数和操作设备的运转。具有针 对不同制冷间贮藏不同储物的工艺温度,设定贮 藏温度和最佳制冷才能(回气压力)等工艺 参数数据库供用户调用。

  (2)体系按 照无人值守计划考虑,并考虑 每间冷库温度单独检测与操控,完成阀 开闭度与其时开机本仓库实测温度的闭环操控。温度的 检测与操控选用PLC,温差操 控范围的精度高;冷库的 实测温度与设定温度均在接触屏上显现,并设有上限、下限报警功用 (3)体系具 有主动和手动操控的双位运转功用,并设有 多种主动保护装置,出现故障时,主动给出报警信号(能够远 程传送报警信号)提示用户进行处理,出现严 重事故时主动停车并报警。用户如需求,能够选 用发送短信告诉方式告知用户。体系具有控温精确,操作简略,可靠性高等优点。

  (4)压缩机具有软起动、软停车,连续滑润调速功用,可延长设备寿数,完成节能调理。依据各 冷间实测温度进行智能含糊起停操控,削减起停次数。

  (5)依据工 艺要求设置有入库、出库、贮藏等不同作业模式;针对不 同仓库的实践状况,进行单独主动操控;经过PLC编程,针对仓 库存储物贮藏需求、别离设置不同温度,经过主 动调理供液阀或冷风机速度,既满足 不同冷冻房冷冻(冷藏)要求,又避免 单个仓库过度冷冻的浪费现象。如此温 库调理能够到达节能的要求,也能满 足某些仓库高精度温度调理的需求,温控可到达0.250C的精度要求。

  (6)使用峰谷电价,夜间做制冷节能储藏,下降电价耗费;

  (7)具有回 气压力闭环调理稳定功用,完成最 佳节能运转操控模式;调理站 操控阀依据对应冷冻(冷藏)间实践 温度与设定温度之间的差值,以及各 冷藏库间温度差值的巨细主动进行调整,无差值时阀关闭,差值大 时阀的开口度主动增大,差值小 时阀的开口度主动减小;

  (8)对冷凝 器结霜状况进行主动检测,及时除霜,保证冷冻功率的发挥;

  (9)对循环水冷却体系,依据环境温度,实践作业温度,在保证 冷却效果作业状况,完成闭 环操控主动调理功用。

  (10)一切的 风机运转监控功用,随意哪 台风机停止运转,马上给出报警信息;


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